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非標自動化設(shè)備是一種定制的自動化解決方案，根據(jù)客戶的生產(chǎn)步驟和生產(chǎn)效率要求，通過設(shè)計一套自動機械機構(gòu)和電氣控制邏輯，將人的動作取代并集成到一起，實現(xiàn)自動上料、自動組裝、自動測試檢測，并將這些數(shù)據(jù)保存下來，可以追進產(chǎn)量效率、良率、能耗等。非標自動化設(shè)備的特點是加工方式采用普通機床或者數(shù)控機床，并采用夾具等輔助工具進行加工。在電子制造行業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
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視頻作者：威海邁維特智能識別技術(shù)有限公司
非標自動化設(shè)備組裝流程包括以下幾個步驟：
將機架放于合適位置，并檢查底板是否清潔、無損傷。
將底板固定在機架上，并對底板上的所有孔進行清潔和檢查，確保每個孔都能滿足預(yù)期的裝配要求。
安裝電氣和氣動部件，將傳感器、氣缸、電機等標準件安裝在機器上，并定位到需要的位置，保證精度。
接電接氣，將電路所需的PLC、觸摸屏和傳感器線安裝到位并通電，同時安裝空氣回路所需的空氣管道和閥門并進行通風(fēng)。
將程序?qū)懭隤LC、觸摸屏中并試運行，驗證機器的功能。
將產(chǎn)品放入機器，使用手動狀態(tài)對設(shè)備進行調(diào)試，觀察手動狀態(tài)下所生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格。
對機械周邊的環(huán)境進行清理，放入產(chǎn)品進行自動試產(chǎn)，并檢驗產(chǎn)品是否合格，排除所有可能發(fā)生的問題。
在確保生產(chǎn)/加工的產(chǎn)品/零部件沒有問題后，由品質(zhì)部門對產(chǎn)品外觀、生產(chǎn)效率、安全性等進行檢驗。
以上是非標自動化設(shè)備組裝的基本流程，具體流程還需要根據(jù)實際需求進行調(diào)整和優(yōu)化。
自動化設(shè)備的定制需要考慮以下幾個方面：
明確需求：首先需要明確所需設(shè)備的用途和功能，并了解行業(yè)的相關(guān)標準及法律法規(guī)。
確定預(yù)算：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、市場需求等因素，確定合理的預(yù)算。
設(shè)計方案：根據(jù)需求和預(yù)算，設(shè)計設(shè)備的結(jié)構(gòu)、控制方式、功能等，并進行優(yōu)化。
選型：根據(jù)設(shè)計方案，選擇合適的零部件、元器件、控制系統(tǒng)等，并進行優(yōu)化組合。
制造與調(diào)試：制造和調(diào)試是保證設(shè)備質(zhì)量和性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要確保制造精度和質(zhì)量控制。
測試與驗證：在設(shè)備安裝好后，需要進行測試和驗證，確保設(shè)備性能達到設(shè)計要求。
培訓(xùn)與維護：設(shè)備投入使用后，需要進行操作和維護培訓(xùn)，確保用戶能夠正確使用設(shè)備，并減少故障率。
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