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非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備是一種定制的自動(dòng)化解決方案，根據(jù)客戶的生產(chǎn)步驟和生產(chǎn)效率要求，通過設(shè)計(jì)一套自動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)和電氣控制邏輯，將人的動(dòng)作取代并集成到一起，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、自動(dòng)組裝、自動(dòng)測試檢測，并將這些數(shù)據(jù)保存下來，可以追進(jìn)產(chǎn)量效率、良率、能耗等。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的特點(diǎn)是加工方式采用普通機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床，并采用夾具等輔助工具進(jìn)行加工。在電子制造行業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
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視頻作者：威海邁維特智能識(shí)別技術(shù)有限公司
非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)是指根據(jù)客戶的需求，設(shè)計(jì)出能夠滿足特定生產(chǎn)要求的自動(dòng)化設(shè)備。其設(shè)計(jì)思路主要包括以下幾個(gè)方面：
需求分析：在接收到客戶需求后，需要對(duì)客戶的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)要求、設(shè)備環(huán)境等因素進(jìn)行綜合分析，了解客戶的生產(chǎn)特點(diǎn)和痛點(diǎn)，從而確定自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)方案。
方案設(shè)計(jì)：根據(jù)需求分析的結(jié)果，進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。需要考慮設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、運(yùn)動(dòng)控制、電氣系統(tǒng)、安全等方面，同時(shí)需要考慮到設(shè)備的可維護(hù)性和可擴(kuò)展性。
詳細(xì)設(shè)計(jì)：在方案設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。需要考慮設(shè)備的細(xì)節(jié)和每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。根據(jù)不同的應(yīng)用范圍選擇較適宜的結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)以及元器件來實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的方案。
測試與優(yōu)化：完成詳細(xì)設(shè)計(jì)后，需要進(jìn)行設(shè)備的測試和優(yōu)化。根據(jù)測試結(jié)果對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效果達(dá)到預(yù)期要求。
驗(yàn)收與交付：完成測試和優(yōu)化后，進(jìn)行設(shè)備的驗(yàn)收和交付。確保設(shè)備能夠順利投產(chǎn)，并為客戶提供相關(guān)的技術(shù)支持和售后服務(wù)。
非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備組裝流程包括以下幾個(gè)步驟：
將機(jī)架放于合適位置，并檢查底板是否清潔、無損傷。
將底板固定在機(jī)架上，并對(duì)底板上的所有孔進(jìn)行清潔和檢查，確保每個(gè)孔都能滿足預(yù)期的裝配要求。
安裝電氣和氣動(dòng)部件，將傳感器、氣缸、電機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)件安裝在機(jī)器上，并定位到需要的位置，保證精度。
接電接氣，將電路所需的PLC、觸摸屏和傳感器線安裝到位并通電，同時(shí)安裝空氣回路所需的空氣管道和閥門并進(jìn)行通風(fēng)。
將程序?qū)懭隤LC、觸摸屏中并試運(yùn)行，驗(yàn)證機(jī)器的功能。
將產(chǎn)品放入機(jī)器，使用手動(dòng)狀態(tài)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，觀察手動(dòng)狀態(tài)下所生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格。
對(duì)機(jī)械周邊的環(huán)境進(jìn)行清理，放入產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)試產(chǎn)，并檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，排除所有可能發(fā)生的問題。
在確保生產(chǎn)/加工的產(chǎn)品/零部件沒有問題后，由品質(zhì)部門對(duì)產(chǎn)品外觀、生產(chǎn)效率、安全性等進(jìn)行檢驗(yàn)。
以上是非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備組裝的基本流程，具體流程還需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
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